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激光的切割,蚀刻和雕刻

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激光的切割,蚀刻和雕刻

发布日期:2019-08-26 作者: 点击:

激光切割已经开始被用作切割轧制金属板坯料的有效方法,因为它具有高度的切割线灵活性和高生产率。然而,激光切割产生的残余应力是激光切割普及的最大障碍。其中一个问题是在激光切割后经受弯曲加工后在金属板中出现的翘曲。一种轻压方法,用于减少产生的残余应力激光切割的。该方法是在金属板边缘上轻压并减少拉伸残余应力在激光切割表面附近产生。


激光切割,蚀刻和雕刻通常可互换使用,但每种工艺都提供不同的金属制造益处。这三种产品都提供了一种永久性的方式来标记带有公司徽标,序列号和设计的产品。虽然看起来这些过程实现了相同的目标,但每个过程的实现方式却各不相同,而且对于特定的金属或项目而言,其中一个可能更好。


切割,蚀刻和雕刻之间的主要区别在于镜头焦距。激光雕刻机具有较短的焦距,从而实现高质量的细节工作。另一方面,激光切割机使用更长的焦距,这允许以更精确的切割和更快的速度切割更厚的材料。


激光切割是精确,快速制造的行业标准。高功率激光能够通过实际熔化金属来精确切割金属板。高压气体,通常是氮气或氧气,与激光束一起使用,切割头在金属板上移动,产生放热反应,提供精确切割细节。


经常被问到4000瓦平面激光切割机是否可以蚀刻材料。它可以,但专门用于蚀刻和标记材料的激光雕刻机可以更好地完成工作。另一方面,激光雕刻机并非真正设计用于切割材料。虽然两台机器都具有基本功能,但它们并不像人们想象的那样具有交叉功能。


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尽管金属切削操作传统上采用机械或手动工艺,但激光切割对于金属制造来说是可行的,有效的和成本有效的选择。激光设备在设计和应用上与其他切割机不同。例如,激光切割机不直接接触材料,依靠高能电源,具有更严格的切割公差,并且通常自动化以最大化精度。


激光装置将浓缩的光子流发射到工件的精确区域上,以便修剪多余的材料并将工件成形为特定的设计。这些机器在切割各种等级的钢材(如不锈钢和碳钢)方面非常有效。然而,激光在光反射或导热金属(如铝或铜)上的效率较低,并且需要进行特定的修改以使这些材料成形。被切割的材料通常决定了制造中使用的激光类型,因此将设备规格与成形原料相匹配非常重要。


激光技术有几个独特的属性会影响其切割质量。光在表面周围弯曲的程度称为衍射,并且大多数激光具有低衍射率以在较长距离上实现更高水平的光强度。此外,诸如单色性的特征决定了激光束的波长频率,而相干性则测量了电磁束的连续状态。这些因素根据使用的激光类型而有所不同。


激光切割涉及在通常减少制造后精加工工作量的过程中去除材料以使工件成形。例如,当切割经热处理的材料时,激光加热会在切割的外边缘处引起硬化。硬化对于许多应用可能是有用的,因为它提高了产品的耐用性,但它也限制了可以进行的加工量,使得后切割螺纹或去毛刺变得困难。


厚钢材料,例如板或增强板,通常用CO2激光切割,因为它们具有比其他激光模型更高的功率容量。通常,钢板越厚,切割所需的功率越大,最佳切削速率在很大程度上取决于厚度与激光束强度之比。与许多机械切割工艺不同,激光切割可以产生明显小于钢材厚度的孔尺寸,有时低至工件尺寸的五分之一。


与标准级或碳钢不同,铝和不锈钢是光反射和导热金属,因此使用激光切割工艺制造它们可能很困难。可能的解决方案涉及使用与压缩气体技术相结合的更高功率设置。将气体与切割操作结合使用是相当普遍的。氮气和氧气辅助激光切割机可以相对较高的容量和优质的边缘饰面塑造铝和不锈钢。然而,更高的电力消耗和诸如燃气或空气过滤器之类的外围设备的成本会增加这些系统的费用。


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关键词:激光切割,激光蚀刻,激光雕刻

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